本篇文章给大家谈谈班组长如何做好 现场管理，以及班组长管理八字法对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。

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班组作为企业最小的单元，承担着企业日常经营管理最基础的工作，关乎企业生死存亡。班组强则企业强，班组长对现场人、机、料、法、环五个方面的综合管理显得尤为重要。为加强现场管理，班组长要努力提升自身素质水平，提高团队综合竞争力。

现场管理六大任务

现场是企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。

现场管理，是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素进行合理配置和优化组合，使之有机结合，以达到质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合管理。

一般而言，班组长现场必须管理的事项有生产效率、降低成本、生产安全、人员训练、质量控制等，可概括为以下六大任务。

1.人员激励。增强人员的向心力，维持高昂的士气。

2.作业控制。制定完善的工作计划，探索良好的工作方法，提高工作效率。

3.质量把关。做好产品质量把关工作，执行自主品质保证标准，以达到零缺陷要求。

4.设备维护。正确地操作设备，实现生产作业零故障。

5.安全运行。采取必要措施，保证人员、产品的安全。

6.成本控制。节约物料，杜绝浪费，降低成本。

安全管理“八字法”

走。就是要多走动，实行循环走动式管理，全面了解现场工作，确保工作安排无缺失，薄弱环节无遗漏，保证作业安全。

接。交班班组对安全隐患、设备运转情况、文明卫生等方面进行排查，与接班班组班前安全再确认形成无缝衔接，做到风险预控，打造安全生产“保护链”。

听。在现场随时听取员工对安全生产的合理化建议，对于有利的建议经讨论分析后及时采纳。

看。即认真查看现场的各地点、各岗位，仔细查找不安全因素，时刻擦亮眼睛，发现问题。

讲。利用班前会对员工身体、思想状况进行确认，面对不同情况妥善处理，确保员工上岗作业时身体状况、精神状态良好，并向员工详细讲解安全作业措施、作业现场安全状况和注意事项，使“安全”二字时刻铭记在员工心中。

指。每到一个工作岗位，就把发现的不安全因素或隐患指出来，并把最佳的解决处理方法告诉员工，同时限定时间进行整改。

盯。现场发生突发问题或发现不安全的地点，要及时盯牢，抓住关键，尽快解决问题。

析。在坚持以往成熟和规范做法的基础上，善于总结、举一反三、创新思路，把注重分析结果变为注重分析原因，把事后整改变为事前预防，实现安全生产零目标。

现场管理职责

◆生产控制

执行每月生产计划。合理安排作业人员，保证生产流畅。协助作业人员的工作。

准备每日的生产活动。点检机器设备、工具、零件和材料。执行主管所交付的工作任务。启动机器并确认其运作正常。

作业完成后的工作。准备下一班工作。如发现异常，要通知下一班人员。确认所管辖区域内的每一个开关均在“关闭”状态下。准备班组日报表。

准备新产品导入生产线。协助主管工作。学习新产品生产工艺和指导作业人员正确作业。

◆成本控制

成本改进计划。向主管提出口头意见及提案改进计划。准备“成本降低计划”进度表。从事本单位成本改进过程中的协调工作。

降低人工成本。提出构想及协助上级采取人工成本降低的有关措施。

降低直接成本。记录原料、物料的消耗量。研究原料、物料用量增加的真正原因及其对策。关注原料、物料的实际消耗量与计划消耗量的差异。针对超过原计划消耗量的原因及采取的相应对策写出提案。

节约能源。确定是否存在泄漏之处，并采取措施阻止泄漏。监督作业人员在设备使用完毕后随手关闭电源。

其他职责。与班组人员举行会议，说明成本降低的成果。把握每一个机会，增强每一名作业人员的成本意识。

◆质量控制

提高产品质量水平。对组内成员说明质量现状水平、将要达到的目标及相应的要求。分析原因，采取相应的对策。

坚信“质量是制造出来的”。检查每日生产的第一个和最后一个产品。开展定期检查，防止出现不合格产品。监督作业人员是否遵守作业标准。

发现产品质量不合格时，能采取相应的对策。属于内部造成的不合格产品，要向主管报告，提出建议与对策。属于外部造成的不合格产品，向上级报告，听从上级指示。

每日在组内召开会议。告知组内人员有关质量的问题，并加以讨论，同时还要评估组员的质量认知水准。

◆安全运行

认真执行各项制度，对违反工艺操作规程及安全生产规程的行为加以制止。

做好本班组的安全运行工作，杜绝重大人身伤亡事故，火灾、爆炸事故。

一旦发生事故立即组织救援，采取果断措施，防止事故扩大，并向有关部门报告。

展开事故调查，进行事故分析，吸取教训。

现场管理权限

工作联络。有权代表车间（班组）与企业有关单位联系生产工作。

拒绝使用不合格原材料。有权拒绝使用不合格的原料、物料，但经总工程师批示的，应按批示执行。

决定换用备用设备。在用设备发生故障时，有权决定换用备用设备。

决定设备负荷的升降。在岗位操作所允许的范围内，并征得调度同意后，有权决定设备负荷的升降。

有权拒绝抽调在班人员。有权拒绝抽调在班人员从事其他活动。

异常现象停车处理建议。生产中出现异常现象，有权建议停车处理，经上级领导同意后，按上级指示执行。

临时调整轮班。有权临时调整本班组的操作人员轮班。

监督按章作业。有权检查、督促各岗位工作，有权制止违章作业。

批准班组人员的临时休假。对本班组人员，有权按规定批准假期。

奖惩建议。有权向车间提出奖惩本班组人员的建议。对操作人员具有下列情况之一者，有权提出处理意见，并报告领导处理：违章作业不听劝阻者，不服从调动者，班前喝酒者，因病可能发生事故者。

召集班组活动。有权召集本班组人员开会或组织活动。

现场管理。有权制止无正当手续的人员进入车间。在车间范围内，有权制止乱动设备的行为。有权拒绝各种违反规定的要求和指令。

《如何抓好班组长培训》主讲陈鹏讲师

课程背景：

班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平……

班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。

课程收益：

转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；

正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；

了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；

了解班组长应具备的管理能力与技巧；

了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；

学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；

掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管；

有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；

掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系

授课方式：

理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成

授课对象：

生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等

课程内容：

一、班组长的角色认知能力及地位和使命

◆新时期下主管面临的挑战和机遇

◆班组长应具备的基本功

◆班组长的多角色转换

◆案例分析：班组长到底应该做什么？

◆班组长的使命感、价值观

◆班组长应有的工作态度

◆班组长的具体职责、技能要求及基本能力

◆班组长的职业化观念的树立

◆最受员工欢迎的班组长

◆班组长要能帮助员工塑造责任

◆班组长应该学会让员工成长

◆生产中，办法总比问题多

◆生产中的速度与质量同样重要

◆生产管理中，班组管理很重要部分

◆学会从员工心态，转变成为班组长的心态

◆班组是生产任务的落实点

◆案例分析：

二、协作是班组长职业的核心

◆忠诚是第一要素

◆个体因团队而强大

◆学会欣赏你的员工

◆赞美是人性的渴望

◆善于员工士气激励

◆个人追求融入团队目标

三、现场管理要点

◆什么是现场班组管理

◆现场管理应具备的意识和方法

◆班组的日常管理

◆现场管理的特点

◆现场的信息管理的技巧

◆现场设备日常点检与保养

◆案例分析：设备为什么会坏

◆物料管理要点

◆作业方法管理

◆现场的管理、现场的关键管理

◆现场异常把握与问题处理

◆班组工作重点

四、班组长如何对员工培育及工作指导OJT

◆班组长的责任—工作教导

◆教导发生原因

◆工作知识和责任知识的教导

◆员工培育形式与方法

◆培育前的准备

◆工作教导误区

◆指导员工的技巧

◆多能工的训练

◆员工培养的常见问题和对策

◆教道时间表和工作分解表的制作

◆正确的员工培育四阶段法

◆工作就是培训

◆我们如何吸收

◆指导的行动计划

◆工作培育应有的理念

五、现场管理的基础6S管理

◆6S推行技法

◆如何正确使用6S工具

◆成功推行6S的注意要领和有效技巧

◆现代6S活动的开展实战指导

◆实例分享:6S推行图片展示

◆6S的升华

六、现场目视管理与看板管理

◆全面可视化管理

◆目视管理的内容与效果

◆目视管理工具的应用

◆彻底目视化管理的实施方法

◆图片：著名企业现场与目视管理图片

◆思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

◆看板管理与现场

◆看板在不同企业现场中的应用

◆看板制作和设计要点、技巧

◆稳健推进看板管理

◆自已动手做做看

七、如何有效的发掘与解决车间问题

◆发掘与解决问题是企业发展内在动力

◆面对问题的心态

◆实例分享:VCD欣赏

◆认识和识别问题的根本原因

◆问题分析与解决正确之程序

◆现场的问题分析与解决技巧

◆基本分析工具

◆8D方法训练

◆案例：丰田公司解决问题的思维模式

八、现场改善与效率提升

◆现场改善的基本规则

◆现场改善是成本降低的基础

◆改善给企业及个人带来的影响

◆改善合理化四步骤

◆PDCA循环改善工具应用

◆现场常见七种浪费分析与改善

◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》

◆如何识别现场中的浪费

◆现场IE改善手法的学习和应用

◆班组精益生产的基本思想

◆改善的八字诀

◆工作效率提升

◆实例分享:现场改善的浪费

九、有效沟通与现场人际关系管理

◆有效沟通对班组管理的重要性

◆有效沟通三行为——听、问、说

◆如何有效表达、提问、倾听

◆造成沟通障碍的原因

◆身体语言：非文字语言之效果

◆现场人际关系处理

◆如何与上司相处

◆水平沟通

◆如何与下级沟通

◆沟通策略的分析运用

◆沟通的PAC理论

◆案例：下属为什么不听你的话？

十、成本控制的方向

◆消减人工成本

◆精简组织重要原则

◆消除系统损耗

◆消减采购成本

◆消减库存成本

◆消减质量成本

◆消除企业的常见浪费

◆强化员工的成本意识

◆把多余的制度丢掉

◆案例：如何强化员工的成本意识？

十一、学习型班组团队建设

◆什么是好团队

◆有效团队的构成要素

◆精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能

◆有效团队组建练习

◆何为学习型组织

◆班组的学习圈与修炼

◆打造学习型班组

◆我的未来不是梦！

十二、课程总结

◆课程回顾

◆学员谈培训感受，交流培训心得

◆老师现场解答学员实际工作中的问题

班组长如何做好 现场管理和班组长管理八字法的问题分享结束啦，以上的文章解决了您的问题吗？欢迎您下次再来哦！