本篇文章给大家谈谈煤矿液压支架工移架方法技巧，以及八字式支架对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。

本文目录

希望对你有帮助！

1.设计观念：1.生物力学原则稳定、固位、支持组织载荷、机械耐用性

2.卫生原则（二期预防）开放设计/卫生设计：①控制菌斑②损伤组织

方法：牙弓缩短概念固定义齿 FPD或其它

RPD的开放卫生设计原则（源于德国标准文件）：

“如果RPD的基本构件既不接触到牙，也不接触牙周组织，就不会引起这些组织的损害”。

当代RPD设计的重点应在不损害生物力学要求的前提下尽量减少支架构件和构件尽量少覆盖口腔软硬组织。

2.一般可摘局部义齿的设计方法：

①．固位体：2~4个，可钢丝弯制或钢丝卡与铸卡联合设计，合支托铸造，铸造卡环常设计为对抗臂

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②．后牙缺失2个以上（个别非连续2个牙的缺失可以单侧）都双侧设计，邻近缺隙的牙首选基牙

③．前牙缺失1~4个，设计为34间隙卡，卡环放在4上

若前牙缺失5~6个，在34间放隙卡外，还应在67间放隙卡，卡环放在6上，基托可设计为马蹄状（U形）

v④．基托大小由缺隙部位、数目、基牙多少决定

对于前牙5~6个缺失或前后都有缺牙或后牙缺失，固位体应构成△或□（也就是教课书上常说的面支承式），基托为马蹄状，否则为较大基托或大小范围同全口义齿。

v⑤．隙卡位置常设计在34间，后牙尽可能设计为三臂卡

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⑥．特殊设计：3缺失、4缺失、7缺失或46间隔缺失、57间隔缺失，可单侧设计

3.支架式可摘局部义齿设计方法：

基本原则同上，只是支架义齿的卡环设计更为灵活多变，需要自己多熟悉各型卡环的作用和功能，以及不同情况下大连接体的选择和使用。具体情况具体分析。

v①．后牙缺失，前后有基牙或游离缺失，基牙能构成△或□，常规设计后腭杆

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②．前牙缺失，设计前腭杆或腭板

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③．前后都有缺失，设计为前后侧腭杆，下颌比较简单，根据不同情况选好舌杆和舌板就OK了，但要注意，游离缺失最好设计成舌板以防止摆动，特殊情况才谨慎使用牙板或颊侧连接体（牙间隙大或松动的，后者的适应证为舌侧倒凹过大者）。

v④．单侧多数牙缺失，设计为封闭腭杆或板（上颌硬区让开）

v⑤．多数牙缺失，基牙不超过两个，设计为“板”，大小同基托式义齿

v⑥．铸造固位体的卡环类型多，可使用RPI或RPA（根据牙槽嵴情况定，吸收少用）、联合卡、指卡、箭头卡、对半卡、回力卡、半卡、八字卡等等【太多了】

7.支架义齿的就位道也很重要，要注意导平面和就位方向，直接固位体的固位臂最好选择手工弯制。

~总结完毕

再啰嗦几句，前两天看过了“常见支架义齿设计错误”的文章后觉得很好，再综合以上这些原则，相信大家都能够设计出完美的可摘局部义齿了。不过，一定要记得卫生原则啊，太重要了，然后就是经验的积累了。要以不变应万变。

最后，给大家推荐张富强老师的视频讲座，可摘局部义齿的设计原则，很生动明了，有机会看下。另外，向放假期间仍在看帖学习的同志们致敬。。。。有什么问题可以留言共同探讨。

液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，

移架操作

1.移架前，打开支架的进液阀;

2.移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架;

3.移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成伤人事故;

4.移架前要检查前方是否有电缆、液管等设备，如有清理干净后再进行移架;如不能及时清理则标记本架后，待停机后再进行全面处理。

5.操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板;

6.移架时先降柱，使顶梁离开顶板后，停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”;在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网;

7.移架后必须排列整齐形成一条直线;

8.在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果;

9.按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架;

10.当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。

推移工作面刮板输送机

1.要及时正确的推移刮板输送机，推移后的刮板输送机必须成直线;

2.机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备;

3、刮板输送机停止运转时，不允许进行操作，以防链条过紧;(机头机尾除外)

4.推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察刮板输送机弯曲度;

5.推移时如果阻力过大推不动刮板输送机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备;

6.推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移刮板输送机以防因拱起而引起咬架;

7.推移刮板输送机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、液管等设备;

8.推移刮板输送机机头时，必须通知刮板输送机司机后，方可推移刮板输送机;

9.完成机头机尾推移后，必须按规定做好端头支护。

操作、检修注意事项

1.支架的零部件、管路系统及辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改;

2.清理煤帮大块煤、矸石及杂物时，必须依照以下步骤进行;

3.首先闭锁工作面刮板输送机，并同时集控操作人员，闭锁刮板输送机，在岗待命，以防别人擅自启动运输机;

4.必须在工作人员未靠近煤帮同时确认无人及其它障碍物时，方可伸出护帮板;

5.严格执行敲帮问顶制度，处理掉工作地点的矸石、大块煤，并在有人观察顶板、煤帮的情况下方可进行作业;

6.在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时，必须切断采煤机电源;

7.在机头部分时，除闭锁刮板输送机外，还要闭锁转载机和破碎机;

8.支架过断层等地质构造的操作：支架移动前应按措施规定严格控制采高，防止支架被压死并注意相邻支架高度平缓过渡;

9.支架升柱时应注意观察以便达到初撑力;

10.支架升柱时应注意观察侧护板的位置，防止其损坏;

11.采煤机割煤后，支架应立即支护，距采煤机后滚筒不得超过3—6米，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架，移架后，必须伸出护帮板，顶住煤壁;

12.操作时，应掌握好支架的合理支撑高度;

13.如顶板上有大量矸石，移架后不能很好接顶，应清除矸石;

14.检修和处理液压系统时，必须关闭截止阀，并隔离被检修的支架，使检修部位的压力完全释放，确认无误后方可进行工作;

15.主管路检修必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作;

16.当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，不准做无把握工作，以防损伤人员和设备;

17.在降架时，如发现顶板或其它问题时，立即把支架升紧，待处理妥善后重新降架;

18.严禁用铁丝代替“U”型销，严禁插单腿销;

19.操作支架应做到：“快、正、够、匀、平、净、严、紧”的八字方针。

即：

1.各种操作要快；

2.移架速度要均匀；

3.移架步距要符合作业规程规定；

4.支架位置要正，不咬架；

5.各组支架排成一直线；

6.支架、刮板输送机要平稳牢靠；

7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙；

8.煤、矸、煤尘要清理干净。

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